Materiale
Routerul CNC este utilajul de care am nevoie?
Lemn: atunci cand doriti sa decupati lemn masiv sau placi din PAL, MDF, HDF, placaj, tego, etc., dupa contur sau aveti operatii compleze de prelucrare precum fronturi de mobilier, usi, bucati de mobila, sculptura tip bazorelief sau picioare sculptate de masa, statui, etc. atunci raspunsul este DA, un router CNC este ceea ce aveti nevoie.
Plastic: atunci cand doriti sa produceti reclame luminoase, litere, elemente decorative sau piese industriale din plastic (Acrilic, policarbonat, PVC, poliamida, ABS, teflon, etc.) cu precizii de pana la +/- 0.02 mm, raspunsul este DA, un router CNC este ceea ce aveti nevoie.
Compozite: atunci cand doriti sa frezati materiale compozite precum alucobond / dibond, etc. fibra de sticla, fibra de carbon, ceramica compozita, beton compozit, etc. routerul CNC poate fi printre putinele optiuni viabile.
Rasini: routerele CNC sunt ideale pentru prelucrarea de rasini precum Necuron, pentru realizarea de forme complexe in 3,4 si 5 axe.
Piatra: routerele CNC sunt ideale pentru frezare si gravura de marmura, granit, beton compozit, pentru piese decorative, fatade, bazoreliefuri, monumente funerare, etc.
Neferoase: atunci cand doriti sa prelucrati placi mari din aluminiu, alama, cupru, bronz, metale pretioase subtiri sau groase, routerul CNC poate fi o optiune buna. Pentru debitare pe contur exista tehnologii mai rapide dar si mult mai scumpe (laser cu fibra sau jet de apa) care insa in cele mai multe cazuri nu ofera aceeasi calitate a suprafetei prelucrate. Routerul CNC permite in schimb si realizarea de forme complexe in 3, 4 si 5 axe, gauri, filete, buzunare, etc.
Oteluri: Routerele CNC NU sunt adecvate pentru prelucrare de oteluri. Otelurile pot fi prelucrate in anumite limite (gravura de exemplu se poate realiza in conditii bune) dar atunci cand vine vorba de productivitate si precizie, routerele CNC nu sunt adecvate pentru frezarea de oteluri. Routerele CNC nu sunt suficient de rigide pentru prelucrarea de oteluri si in cele mai multe cazuri, motoarele de frezare au un grafic de cuplu dezavantajos pentru prelucrare de otel, multe nu functioneaza deloc in gama de turatii necesara pentru prelucrarea otelului (100-5000 rpm). De asemenea, rulmentii motoarelor de frezare sunt dimensionati pentru turatii ridicate si forte reduse si nu rezista la regimurile de aschiere utilizate pentru prelucrarea otelurilor.
Motoare de frezare si schimbatoare de scule
De ce tip de motor de frezare am nevoie?
Motoarele de frezare se diferentiaza prin putere, turatie, precizie (bataie), modalitatea de racire si posibilitatea de schimbare automata a sculelor.
Puterea si turatia motorului de frezare se aleg in functie de materialele prelucrate si precizia dorita. Astfel, pentru prelucrare lemn se recomanda motoare de frezare cu turatie de pana la 24.000 rpm si 2.2 – 6 kW. Un motor de frezare mai puternic este supradimensionat si nu isi are rostul pentru a fi instalat instalare pe un router CNC. (de exemplu, pentru frezare lemn masiv de esenta tare cu o freza de 20 mm diametru si 20 mm adancime de frezare in plin (canal) este necesara o putere de doar 1.8 kW si o turatie de 9.000 rpm).
Pentru prelucrari de mase plastice si compozite, specifice industriei publicitare se recomanda motoare de frezare de 1-2.2 kW cu turatie de 18.000-50.000 rpm. Cu cat este mai mare turatia, cu atat se pot obtine suprafete frezate mai curate/lucioase.
Pentru prelucrari de neferoase se recomanda motoare de frezare cu turatie intre 5.000-20.000 rpm si putere de 2.2 – 6 kW.
In toate cazurile se recomanda alegerea unui motor de frezare de calitate, cu o bataie radiala cat mai mica (<0.01 mm). Cu cat este mai mare bataia radiala a motorului de frezare, cu atat mai repede se vor uza sculele si rulmentii motorului, masina va fi mai galagioasa si suprafata prelucrata va prezenta vibratii mai mari.
Se recomanda motoarele de frezare racite cu aer datorita simplitatii si fiabilitatii acestora. General Numeric instaleaza numai motoare de frezare racite cu aer pentru turatii sub 30.000 rpm si motoare de frezare racite cu apa pentru turatii peste 30.000 rpm
Cand avem nevoie de schimbator automat de scule?
Schimbatorul de scule automat reduce semnificativ timpul de prelucrare in cazul pieselor de serie care sunt prelucrate cu mai multe scule (burghie de diverse diametre, freze pt. degrosare si finisare, decupare pe contur, filetare, etc.) si timpul de prelucrare cu fiecare scula in parte este scurt. In acest caz, schimbarea automata de scule aduce o serie de beneficii: productivitate crescuta datorita timpului scurt de schimbare a sculei, eliminarea timpului necesar pentru masurarea sculei dupa fiecare schimbare, eliminarea erorilor umane (instalare scula gresita, masurare gresita).
Ce tipuri de schimbatoare de scule exista? Care sunt avantajele si dezavantajele acestora?
La routere CNC se utilizeaza in principiu schimbatoare de scule liniare sau schimbatoare de scule rotative.
Schimbatoarele de scule liniare au capacitatea limitata de lungimea cursei axei pe care sunt instalate. Acestea sunt construite simplu sub forma unui suport liniar in care masina aseaza si preia sculele. Se recomanda ca schimbatorul liniar sa aibe un capac de protectie pentru ca spanul care poate ajunge in zona lui sa nu se lipeasca de conurile portsculelor.
Schimbatoarele de scule rotative au de obicei capacitate mai mare si sunt instalate in capatul cursei portalului. Astfel distanta pe care masina trebuie sa o parcurga pentru schimbarea sculei este de obicei mai mica decat in cazul schimbatoarelor liniare si schimbarea sculelor se realizeaza mai rapid. Principalul dezavantaj consta in complexitatea schimbatorului care implica costuri mai mari de achizitie si intretinere.
General Numeric ofera ambele variante de schimbatoare de scule.
Fixare cu vacuum
Am nevoie de fixare cu vacuum?
Fixarea pieselor cu vacuum este foarte eficienta atunci cand se decupeaza placi de material sau daca se prelucreaza piese pe contur. Forta de fixare este direct proportionala cu suprafata pe care actioneaza vacuum-ul si diferenta de presiune.
Ce tipuri de mese de vacuum exista si care sunt avantajele-dezavantajele acestora?
In principiu exista mai multe categorii de sisteme de fixare cu vacuum:
1. Mese cu material de sacrificiu (denumite si „mese nesting de catre chinezi si importatori”) – aceste mese permit debitarea completa a placilor de material. A doua caracteristica a acestui tip de masa de fixare cu vacuum este ca permite pierderi de presiune. In functie de specificul lucrarilor si dimensiunile pieselor, constructia acestui tip de masa poate sa difere.
Cele mai simple mese de vacuum utilizeaza placi de MDF drept material de sacrificiu. MDF-ul se frezeaza pe ambele fete pentru a elimina stratul dens de material. Restul poros permite trecerea aerului cu usurinta. Aceste tipuri de mese sunt ideale pentru prelucrarea placilor din LEMN precum PAL, MDfF, HDF, placaje, etc. si a altor materiale unde nu se raceste freza cu apa sau emulsie. Apa si emulsia au un efect negativ asupra materialului de sacrificiu cauzand deformarea (umflarea) acestuia. Alt dezavantaj al acestui tip de masa este ca nu pot fi fixate piesele cu suprafata mica. General Numeric instaleaza acest tip de masa ca standard pe routerele din gama LC-C destinate in principal prelucrarii lemnului.
Urmatoarea categorie de mese de vacuum „tip nesting” care permit debitarea completa a materialelor sunt mesele cu PVC expandat (forex) drept material de sacrificiu. Acestea pot fi simple sau combinate (canale T + vacuum) si au la baza o masa din profile de aluminiu tip fagure cu canale T. canalele interioare a profilelor de aluminiu sunt utilizate pentru aspirarea aerului. Ca si material de sacrificiu este utilizata o placa groasa de Forex, gaurita. Aceste tipuri de mese permit de asemenea pierderi de aer insa nu sunt influentate de catre lichidul de racire. De asemenea, in cazul productiei de serie, mesele combinate cu forex drept material de sacrificiu pot fixa si piese de dimensiuni relativ mici. Pentru aceasta se utilizeaza routerul pentru a freza o retea de canale de aspiratie plecand de la punctele de aspiratie (gaurile existente) astfel incat piesele de mici dimensiuni sa fie bine tinute cu vacuum. General Numeric instaleaza optional acest tip de masa pe routerele din gama LC si LC-Pro.
Cele mai bune dar si scumpe mese de fixare cu vacuum sunt mesele cu covor de cauciuc perforat sau cauciuc spongios drept material de sacrificiu. Aceste mese pot fi utilizate pentru fixare pieselor de dimensiuni foarte mici si prelucrarea pieselor de precizie. Acestea sunt disponibile din doua variante – cu raster de 20×20 mm intre gauri (2.500 ventuze de aspiratie / mp) si cu raster de 10×10 mm intre gauri (10.000 ventuze de aspiratie/mp) Constructia speciala a acestui tip de masa reduce la maxim pierderile de presiune. Fiecare ventuza este formata dintr-o gaura cu diametrul de 5 mm in partea superioara si 0.5 mm in partea inferioara. Astfel in cazul pierderilor de presiune, debitul aerului fals aspirat este foarte mic. Acest tip de mese de vacuum utilizeaza si alt model de pompa de vacuum, cu sau fara ulei capabile sa realizeze pana la 95% vacuum.
A alta categorie distincta de sisteme de fixare cu vacuum sunt sistemele cu ventuze. Ventuzele pot fi standard de tipul „pad” sau personalizate pe geometria piesei de prelucrat. Acest sistem de fixare are avantajul ca piesele pot fi prelucrate pe contur fara a fi contaminate de materialul de sacrificiu, este posibila prelucrarea oricarui tip de piese, inclusiv piese de dimensiuni mici cu forme complexe care altfel nu ar fi putut fi fixate cu vacuum. Dezavantajul acestora consta in faptul ca nu pot fi executate prelucrari in interiorul suprafetei de fixare cu vacuum si in efortul necesar pentru amplasarea lor atunci cand se prelucreaza placi de material. Acestea isi gasesc utilitatea in special in cazul prelucrarii de serii medii si mari.
General Numeric ofera toate tipurile de mese de fixare cu vacuum si ventuze personalizate.
Domenii de activitate
Produc reclame luminoase si decoratiuni interioare, de ce router CNC am nevoie?
Pentru industria publicitara recomandam intotdeuna un router CNC foarte precis cu suruburi cu bile. Fiind vorba despre piese cu canturi vizibile, cu cerinte ridicate de precizie si de planeitate a mesei pentru frezare canturi de imbinare, canturi de indoire in bond, gravura, etc. recomandam un router CNC din gama LC sau LC-Pro. Atunci cand volumele de lucru sunt mici, poate fi utilizat si un router CNC din seria LC-light. Ca si optiuni recomandam intotdeuna o masa de fixare cu vacuum combi sau o masa de vacuum de inalta eficienta. Schimbatorul automat de scule poate prezenta avantaje in anumite conditii dar nu este obligatoriu
Doresc sa produc piese din fibra de sticla sau fibra de carbon, de ce router CNC am nevoie?
Datorita faptului ca fibra de sticla si fibra de carbon genereaza un praf fin si nociv atat pentru sanatate cat si pentru echipamente, recomandam un router CNC cu axe capsulate din gama LC-light, LC sau LC-Pro cu optiune de aspirare a spatiului de lucru cu filtrare si presurizare a axelor liniare.
Doresc sa produc matrite pentru termoformare, de ce router CNC am nevoie?
Pentru realizarea matritelor de termoformare va recomandam un router CNC din gama LC sau LC-Pro. Acestea sunt suficient de precise si rigide pentru a obtine formele dorite in MDF sau rasini.
Doresc sa realizez machete la scara 1:1 pentru industria auto saucinematografie din rasini, de ce router CNC am nevoie?
Pentru acest tip de machete va recomandam un router CNC special din seria LC-S sau un router cnc cu 5 axe din seria PRO-5.
Doresc sa produc piese industriale din diferite mase plastice, de ce router cnc am nevoie?
Toate routerele CNC produse de General Numeric sunt adecvate pentru prelucrarea tuturor tipurilor de mase plastice. In functie de dimensiunile pieselor, a semifabricatelor si precizia dorita se va putea alege dintre seriile LC, LC-Pro si LC-C. Pentru proiecte speciale, acolo unde avem nevoie de o productivitate exceptionala, prelucrari pe mai multe fete si automatizarea procesului se va proiecta un router CNC specializat din seria LC-S.
Doresc sa produc sabloane diverse, de ce router CNC am nevoie?
Toate routerele CNC produse de General Numeric sunt adecvate pentru prelucrarea tuturor tipurilor de mase plastice. In functie de dimensiunile pieselor, a semifabricatelor si precizia dorita se va putea alege dintre seriile LC, LC-Pro si LC-C. Pentru proiecte speciale, acolo unde avem nevoie de o productivitate exceptionala, prelucrari pe mai multe fete si automatizarea procesului se va proiecta un router CNC specializat din seria LC-S.
Doresc sa produc piese de precizie din plastic, de ce router CNC am nevoie?
Pentru realizarea pieselor de precizie va recomandam un router CNC din seria LC sau LC-PRO. Pentru precizii deosebite recomandam un router CNC din gama Premium.
Pot prelucra mase plastice sau neferoase (aluminiu, alama, cupru) pe un router fabricat special pentru prelucrarea lemnului?
Da, un router fabricat pentru prelucrarea lemnului poate prelucra si mase plastice, materiale compozite sau neferoase. Totusi, precizia de prelucrare este limitata si suprafetele prelucrate nu vor fi la fel de curate ca in cazul unui router CNC de precizie cu surburi cu bile pe toate axele. De asemenea, la prelucrarea maselor plastice si a neferoaselor ser recomanda racirea sculei cu aer rece sau emulsie pulverizata. In cazul in care routerul respectiv nu este echipat cu o duza de racire adecvata, calitatea suprafetei prelucrate va fi afectata iar durata de viata a sculelor utilizate se va reduce considerabil.
Doresc sa prelucrez placi de PAL, MDF, HDF, placaje si alte materiale asemanatoare, de ce model de router CNC am nevoie?
Pentru prelucrarea pieselor de mobilier (din PAL, MDF, HDF, etc.) precizia suficienta este 0.1 mm. In aceasta clasa de precizie, un router CNC cu cremaliere cu dantura elicoidala (la General Numeric seria LC-C) isi face treaba de minune. Pentru a utiliza materialul cat mai economic, dimensiunea mesei ideale este de minim 2000×2800 mm (formatul placilor de PAL, MDF, HDF). De asemenea, o masa de fixare cu vacuum este o necesitate in acest domeniu. Astfel puteti lucra rapid si eficient. In functie de tipul pieselor realizate si de serie, schimbarea automata de scule va aduce o serie de avantaje (evitare greseli operator, scule masurate precis si schimbate rapid fara interventie umana – in timpul prelucrarii placii, operatorul poate sa execute alte sarcini ca de exemplu programarea urmatoarelor operatiuni de frezare sau diferite operatiuni de asamblare). Atunci cand spatiul sau bugetul nu permite achizitionarea unui router cu suprafata mesei de 2000×3000 mm, se poate opta pentru un router mai mic de 1250×2500 mm sau un router de 2000×1500 mm cu deschiderea de 2100 mm care permite translatarea placii de material.
Doresc sa prelucrez lemn masiv, produc piese sculptate, de ce router am nevoie?
In cele mai multe cazuri, la sculptura CNC in lemn masiv sunt necesare multe ore de lucru pentru realizarea fiecarei piese. Sculptura in lemn masiv se realizeaza prin degrosarea semifabricatului urmat de un pas de finitie cu una sau mai multe freze cu diametru foarte mic (de ex. 3 mm) si multi pasi desi (de ex. 0.1-0.2 mm / pas lateral). Pentru a reduce din acest handicap, exista posibilitatea utilizarii unui router CNC cu mai multe capete de frezare. Astfel se vor realiza mai multe piese identice in acelasi timp de lucru. General Numeric ofera aceasta optiune atat pentru gama LC-C cat si pentru gama LC-Pro. In functie de dimensiunile pieselor se pot instala pe axa X pana la 8 motoare de frezare si 4 axe Z independente. Multe dintre aceste constructii speciale permit si utilizarea unui singur motor de frezare si retragerea intr-un cap de cursa a celorlalte motoare neutilizate. Astfel puteti prelucra si piese de mari dimensiuni pe aceeasi masina. Pentru fixarea pieselor din lemn masiv care se sculpteaza pe cnc recomandam sisteme mecanice de fixare cu bride, menghine excentrice, etc. Masa de vacuum nu este eficienta in aceste cazuri si am avea un consum de energie inutil. Exista bineinteles si optiunea de mese combinate: vacuum + canale T, astfel puteti fixa si piesele de lemn masiv mecanic dar si placi din PAL, MDF, etc. cu vacuum.
Doresc sa execut picioare de mobila, de ce router cnc am nevoie?
Pentru piese de revolutie poate fi utilizat oricare dintre routerele CNC produse de GN echipat cu o axa de rotatie optionala. In functie de diametrul pieselor si precizia dorita se va dimensiona corespunzator axa de rotatie. In cazul in care doriti sa executati piese de revolutie simple (gen balustrii simpli) fara sculptura, fara gravura, va recomandam sa va orientati catre un strung CNC, acesta fiind mai rapid si mai eficient fata de orice router cu axa de rotatie.
Doresc sa execut piese de mari dimensiuni, de exemplu barci, de ce router cnc am nevoie?
Pentru piese mari si complexe va recomandam un router CNC cu 5 axe.
Doresc sa execut sculpturi complexe, de exemplu un bust, de ce router cnc am nevoie?
Pentru sculpturi complexe aveti nevoie de un router CNC cu 5 axe.
Doresc sa realizez piese din marmura sau granit, sculpturi si ornamente, de ce router cnc am nevoie?
Pentru prelucrarea pietrei este necesar un router cnc specializat. Acesta trebuie sa fie foarte bine protejat impotriva vaporilor de apa cu particule abrazive de piatra si sa dispuna de un sistem de colectare, filtrare/decantare si recirculare a apei de racire. General Numeric produce astfel de masini specializate cu axe liniare presurizate si motoare de frezare speciale.
Doresc sa produc electrozi din grafit sau cupru pentru electroeroziune, de ce router cnc am nevoie?
Pentru prelucrarea electrozilor de grafit si cupru, un router cnc din gama premium cu precizie de 3μm este ceea ce aveti nevoie.
Doresc sa debitez tabla din aluminiu / alama / cupru, de ce router cnc am nevoie?
Tabla din aluminiu, alama sau cupru este dificil de prelucrat pe un laser CNC datorita reflexiei si a conductivitatii termice. Routerul CNC poate fi o varianta demna de luat in calcul pentru debitarea de table subtiri sau groase din materiale neferoase. Pentru aceasta va recomandam un router CNC cu suruburi cu bile pe toate axele din gama LC sau LC-Pro echipat cu masa cu vacuum.
Doresc sa realizez placi gaurite, filetate si decupate din aluminiu, de ce router cnc am nevoie?
Routerele cnc de precizie, cu surub cu bile pe toate axele, sunt ideale pentru prelucrarea placilor de aluminiu de dimensiuni mari. Fiind echipate cu un spindle de turatie mare, placile din aluminiu sau alte materiale neferoase pot fi prelucrate rapid si cu usurinta. Se pot obtine gauri mici tolerate (H6, H7) , utilizand burghie din carbura si alezoare de masina. Se pot executa gauri filetate cu usurinta prin frezare elicoidala a filetelor. Pentru aceste operatii sunt adecvate routerele din seria LC si LC-PRO.
Doresc sa realizez piese de precizie pentru industria aeronautica, de ce router am nevoie?
Fie ca este vorba despre piese din lemn (de exemplu o elice din lemn pentru avioane usoare sau drone, piese usoare de fuselaj), fibra de sticla sau aluminiu, routerele CNC din gama LC si LC-Pro sunt alegerea ideala. Acestea pot fi aliniate si certificate pentru o precizie de pozitionare si repozitionare de +/- 10 μm.
Axe de rotatie
Ce tip de axa de rotatie am nevoie?
Axa de rotatie se alege in functie de diametrul pieselor prelucrate si precizia dorita. Pentru prelucrarea pieselor de diametre mici si forte mici de prelucrare (de ex. gravura pe inel sau pe sticla), o axa cu reductie cu curele este suficienta. Pentru frezarea de balustrii, picioare de scaune si mese cu diametre de pana la 150 mm, o axa de rotatie cu reductor planetar este suficient de buna. Pentru frezarea de coloane cu diametrul mai mare de 150 mm si pentru executia pieselor de precizie din plastic sau neferoase, se recomanda o asxa de rotatie de precizie cu reductor harmonic.
Doresc sa prelucrez piese lungi, cum pot face acest lucru?
Pentru prelucrarea pieselor lungi este necesara pe langa axa de rotatie, o pinola (papusa mobila) cu varf fix sau rotativ. Aceasta reprezinta un punct de sprijin pentru piesele lungi.
Care este lungimea maxima a piesei care poate fi prelucrata pe axa de rotatie?
In functie de modelul constructiv al routerului cnc si a axei de rotatie, lungimea maxima teoretica este egala cu lungimea cursei axei liniare pe care se instaleaza axa de rotatie. Totusi, lungimea pieselor prelucrate poate fi limitata si de materialul prelucrat si diametrul acestuia.
Care este diferenta intre o axa de rotatie si un strung CNC?
Pentru piese pure de revolutie, strungul CNC este mult mai eficient decat un router CNC cu axa de rotatie. La strung, piesa se roteste repede (1-3000 rpm) si un cutit special realizeaza profilul prin deplasarea in 2 axe (longitudinal si transversal la piesa). La axele de rotatie cu care se echipeaza routerul CNC, turatia este mult mai mica (in zona 5-25 rpm) astfel incat utilizarea unui cutit pentru strunjire nu este posibila. Piesele pure de revolutie se realizeaza prin frezare, freza se deplaseaza pe doua axe in timp ce se roteste axa de rotatie iar formele complexe se realizeaza prin frezare 3D in 3/4 axe simultan. Acest tip de forme nu poate fi realizat pe strung datorita preciziei scazute de pozitionare a acestuia.
Mentenanta
Cine poate executa lucrarile de mentenanta si ce implica acestea?
Mentenanta preventiva se realizeaza de catre utilizator. Mentenanta preventiva se realizeaza periodic conform planului de mentenanta intocmit pentru fiecare utilaj in parte. Mentenanta zilnica implica curatarea utilajului si verificarea vizuala a elementelor de securitate, aceste lucrari se realizeaza de catre operatorul utilajului. La fiecare 250 de ore de functionare sau anual, utilajul trebuie gresat, se verifica si se curata sau se inlocuiesc filtrele. Gresarea se realizeaza de catre operator utilizand kit-ul de gresare. La fiecare 500 de ore se verifica curelele sincrone (daca sunt instalate pe utilaj) si se tensioneaza daca este cazul iar la fiecare 1000 de ore se recomanda inlocuirea curelelor sincrone. La fiecare 2000 de ore de functionare se recomanda executarea unei revizii generale de catre GN.
Ce se intampla daca nu se respecta termenele de mentenanta?
In cazul in care nu se efectueaza lucrarile zilnice si periodice de mentenanta poate aparea uzura prematura. Uzura apare la ghidaje, surubul cu bile si rulmentii de capat. Primele simptome in acest caz sunt sunete deosebite in zona rulmentilor si/sau vibratii in timpul functionarii axelor liniare.
Se aud sunete metalice din zona rulmentilor, pot utiliza in continuare echipamentul?
In cazul in care in timpul functionarii, se aud diverse sunete deosebite in zona rulmentilor de capat, a piulitelor cu bile sau a motorului de frezare se recomanda verificarea vizuala a acestora si gresarea (in special daca a fost depasit termenul). Utilizarea echipamentului cu rulmenti defecti pentru timp indelungat poate cauza defectarea altor componente mai costisitoare (de ex. surubul cu bile, motorul, etc.) In acest caz se recomanda interventia echiperi de service pentru inlocuirea componentelor defecte.
Pot sa inlocuiesc singur rulmentii?
Atunci cand utilizatorul considera ca poate inlocui singur rulmentii liniari, piulita cu bile sau rulmentii de capat, specialistii GN va indruma pentru inlocuire si alinierea corecta a acestora. Pentru inlocuirea rumentilor motoarelor de frezare sunt necesare scule speciale si nu pot fi inlocuiti de catre utilizator.
Masa de vacuum nu mai tine piesele bine, care este cauza?
De obicei, mentenanta deficitara sau un mod de utilizare necorespunzator poate sa reduca eficienta mesei de fixare cu vacuum. In cele mai multe cazuri, filtrele sunt infundate, curatati sau inlocuiti filtrele dupa caz. Verificati si traseeele de aspiratie pentru a nu fi infundate cu span.
Precizie
Cat de precise sunt routerele CNC produse de General Numeric?
Precizia cu care poate fi executata o prelucrare depinde de mai multi factori: precizia geometrica a masinii, precizia de repetabilitate, precizia de pozitionare si parametrii tehnologici de prelucrare ca de ex. deflexia sculei, dilatarea si deformarea termica, deformarea cauzata de sistemele de fixare, tensiuni interne in material, etc.
In functie de tipul si dimensiunea routerelor GN precizia geometrica va fi intre +/-0.1 si +/- 0.01 mm/m iar precizia de repozitionare de circa 0.02 mm/m. Pentru aplicatii foarte pretentioase, unde se doreste o precizie exceptionala, se va alege o masina foarte rigida din seria Premium a carei geometrie se va masura si alinia cu interferometru laser iar erorile de pas ale suruburilor cu bile se vor compensa in urma masuratorilor cu interferometrul pentru o precizie de pozitionare si o repetabilitate de circa +/- 0.003 mm.
Ce influenteaza precizia piesei prelucrate?
Precizia piesei obtinute in urma prelucrarii este influentata de mai multi factori. Aceasta este influentata pe de o parte, precizia dimensionala, de pozitionare, repozitionare si precizia echipamentului, pe de alta parte de factorii tehnologici precum modalitatea de fixare a materialului, tehnsiunile interne ale materialului, scula si regimurile de prelucrare utilizate, tipul racirii, temperatura ambientala, etc.
Cum se asigura precizia routerelor CNC fabricate de General Numeric?
Precizia routerelor CNC produse de General Numeric este rezultatul procedurilor interne de asigurare a calitatii. Toate echipamentele si sculele utilizate in productie sunt verificate periodic, toate etapele de fabricatie sunt verificate cu scule corespunzatoare de precizie. Verificarea finala a tuturor routerelor CNC fabricate de General Numeric include un test cu Renishaw Ballbar (precizie 0.1 μm) conform ISO 230-4.In cadrul acestei verificari se determina precizia dinamica a routerului CNC si abaterile maxime de la o forma circulara. In cadrul aceluiasi test se determina cat de drepte sunt axele liniare, unghiurile dintre axe, cat de bine sunt reglate buclele PID si viteza de reactie a servomotoarelor, jocul de revenire, eroarea de pas a suruburilor cu bile, etc. Pentru routerele CNC cu cerinte exceptionale privind precizia dimensionala se va realiza o verificare detaliata cu interferometru laser (precizie <0.1 μm) conform ISO240-2
Precizia geometrica este data de calitatea prelucrarilor componentelor utilizate si alinierea acestora. In acest sens, General Numeric utilizeaza doar componente cnc de calitate (ghidaje si suruburi cu bile – ISEL Germany, cremaliere cu dantura elicoidala – Italia, motoare de frezare Germania/Italia) iar prelucrarile sunt realizate pe masini cnc, verificate periodic.
Precizia de pozitionare si repozitionare este data pe de o parte de precizia dimensionala a suruburilor cu bile si pe de alta parte de precizia de pozitionare/repozitionare a servomotoarelor. Servomotoarele cu encoder de inalta rezolutie impreuna cu driverele General Numeric digital servodrive 20 permit o pozitionare si repozitionare cu o precizie de pana la 1μm.
Masurare si digitizare
Cum pot defini pozitia semifabricatului pe masa cnc-ului?
Cel mai precis mod de definire a originii programului de prelucrare se obtine utilizand un palpator 3D. Atunci cand nu este necesara o precizie extrem de ridicata, se poate utiliza scula (freza) sau un palpator mecanic simplu pentru definirea muchiilor materialului.
Doresc sa copiez o suprafata sau o piesa 3D, cum pot proceda?
Pentru copierea unei suprafete este necesara digitizarea acesteia. In functie de tipul suprafetei, timpul disponibil si precizia dorita, se poate utiliza un palpator 3D electronic sau un senzor de masura cu laser. Senzorul laser este mai rapid dar in anumite conditii, norul de puncte obtinut poate fi incomplet datorita anumitor zone posibil umbrite. Palpatorul 3D electronic „vede” intreaga suprafata dar procesul dureaza de obicei mult mai mult decat utilizand un senzor laser.
Garantie si Service
Care este termenul de garantie pentru un router cnc nou?
Termenul de garantie standard pentru toate routerele CNC fabricate de General Numeric este de 12 luni si acopera toate componentele utilajului cu exceptia consumabilelor (freze, filtre, etc.) atata timp cat routerul este utilizat corespunzator destinatiei, este intretinut corect si nu exista coliziuni sau daune provocate de supratensiune (alimentare incorecta) sau virusi informatici. Termenul de garantie poate fi extins la 24 sau 36 de luni atunci cand se incheie un contract de service cu mentenanta executata periodic de specialistii GN.
Care sunt cele mai frecvente defectiuni si cum se pot remedia?
Defectiunile unui utilaj pot avea cauze diferite. Printre cele mai frecvente cauze se numara operarea incorecta (coliziunile), intretinerea deficitara si uzura. Cele mai frecvente defectiuni implica drivere de motoare, cabluri si rulmenti. Toate piesele de schimb necesare sunt intotdeuna pe stoc in Brasov, driverele se pot repara sau inlocui cu un driver nou sau un alt driver reparat.
Cum se procedeaza in cazul unei defectiuni?
In cazul unei defeciuni, de orice natura, utilizatorul o va semnala telefonic sau in scris. In prima faza incercam o diagnosticare de la distanta pentru a identifica cauza nefunctionalitatii impreuna cu utilizatorul. Atunci cand exista o conexiune la internet si nu discutam despre un defect mecanic evident, se poate realiza o diagnosticare online. In cazul unei defectiuni simple, care poate fi remediata de utilizator pe loc (de exemplu o mufa neconectata, un surub slabit), specialistii nostri vor asista utilizatorul pentru remedierea imediata a acestui defect. In cazul in care se identifica o componenta defecta ce poate fi inlocuita cu usurinta de utilizator, fara sa necesite alte reglaje sau verificari (de ex. un cablu sau un driver, sau o curea sincrona, etc.), utilizatorul va primi piesa de schimb urmatoarea zi lucratoare printr-un serviciu de curierat rapid si va fi asistat pentru inlocuirea acesteia. In cazul in care defectul nu poate fi diagnosticat cu exactitate sau remedierea acestuia necesita scule sau cunostiinte speciale (pentru demontare/montare sau aliniere), se va programa o interventie de service in cel mai scurt timp posibil.
Care este termenul de livrare pentru piese de schimb?
Toate piesele de schimb uzuale sunt intotdeuna pe stoc in Brasov. In cazuri exceptionale, la echipamente foarte vechi, componente scoase din programul de fabricatie sau componente a caror defectare este putin probabila, se poate furniza o solutie alternativa astfel incat echipamentul sa poata fi repus in functiune rapid.
Piesele defecte pot fi reparate? care este termenul de reparatie?
Toate componentele a caror reparatie se justifica din punct de vedere economic, se vor repara (de ex. drivere, motoare de frezare, etc.). Reparatia se realizeaza in majoritatea cazurilor in circa 2 zile lucratoare, atunci cand reparatia dureaza mai mult, se poate oferi o solutie alternativa (piesa noua, piesa reconditionata, piesa de imprumut) pentru ca utilajul sa fie repus in functiune rapid.
Cat timp dureaza remedierea defectiunii in cazul in care este necesara interventia unei echipe de service?
Atunci cand, utilizatorul semnaleaza toate simptomele defectiunii si relateaza corect toate evenimentele premergatoare acesteia, remedierea se va efectua in cadrul unei singure interventii de service, in principiu in cateva ore de la sosirea echipei. Echipa de service va veni intotdeuna cu toate sculele necesare pentru inlocuirea pieselor defecte si toate piesele de schimb care ar putea cauza defectiunea respectiva. Recomandam utilizatorului sa transmita toate problemele, simptomele si imprejurarile in care a aparut defectiunea in scris, atunci echipa de service poate analiza in detaliu cauzele probabile pentru a fi echipata corespunzator.
